精密零件加工的順序是什麽？ 對於加工行業中，順序是很重要，它關係到產品的質量保證，有一道順序（xù）弄錯了，就容易造成很大的損失（shī），嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些（xiē）產品就報廢了，精密機械加工就是其中的（de）一個，那麽它的順序有哪（nǎ）些（xiē）？ 

一、精密機械加工順序的安排應根據零（líng）件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破壞。 

（1）上（shàng）道工（gōng）序的加（jiā）工（gōng）不能影響下道工（gōng）序（xù）的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用（yòng）精密機械加工（gōng）工（gōng）序的也要綜合考慮。 

（2）先進（jìn）行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。 

（3）以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進（jìn）行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次數（shù）。 

（4）在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排對（duì）工（gōng）件剛性破壞小的工序。 精密零件加工

二、刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加（jiā）工完零件上所有可以完成的部位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位（wèi）。 這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要（yào）的定位誤差。  

三、以（yǐ）加工部位分序法 對於加工內容很多（duō）的零（líng）件（jiàn），可按其結構（gòu）特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如（rú）內形、外（wài）形、曲麵（miàn）或平麵等。 一般先（xiān）加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔； 先（xiān）加工（gōng）簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀； 先（xiān）加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 以上就是精密（mì）零件加工的順序，一定要按照這幾條來進行操（cāo）作，這才會讓您的加工（gōng）風險大大（dà）的減少。