小型精（jīng）密（mì）零件的（de）市場需求在增長，各類製造工業在開發產品應用的過程中，不僅需要大量訂購（gòu）相對簡單（dān）的部件（jiàn），也越來越多地需要用棒材（cái）製作的、日益（yì）複雜的精（jīng）密零部件（jiàn）。在這個競爭激（jī）烈的領（lǐng）域中，機床（chuáng）技術已經發生了飛躍發展，目前（qián）的重點之一是開發新（xīn）型（xíng）切削刀具，以提高機床利用率和零部件產量。

社會（huì）經濟的迅速發展，對工業企業向（xiàng）著機械（xiè）自動化領域發展也有著促進，鈑金機（jī）械加工自動化的目標實現，是工業化發展程度提高的重要表現。通過從理論上對鈑金機（jī）械加工自動化發展研究分析，就能為實際發展提供理論支持，從而促進機械自動化的整（zhěng）體水平提高。

​近年來（lái），工業中的自動（dòng）化技術得到明顯的快速發展，工業自動化水平得到了顯著（zhe）提高，包括人工智能等先進（jìn）技（jì）術在自動化行業中也得到了較為廣泛的應用。然而，隨著機器人和人工（gōng）智（zhì）能技術的升溫，工（gōng）業自動化領域中的競爭也越來越激烈，自動化行業未來的發展前景也越來越光明（míng），在工業生產中（zhōng）的應用比例也不斷提高。

影響高速加工中心精度的因素包括機床、刀具、夾具的（de）製造（zào）誤（wù）差、安裝誤差、使（shǐ）用中的磨（mó）損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝係統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關係而（ér）影響零件的加工精度。為了（le）減少加工精度與加工效（xiào）率的影響，我們在加工前應先做設定好設備參數。